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比如说在生产H型钢时它就拥有一套自己的流程。生产不同的H型钢时要用不同的钢坯，比如说：小号H型钢常选择方坯，大号H型钢常选择异形坯，方坯和异形坯常用连铸坯或初轧。钢坯先要进行精整和承重，之后放进步进式炉中加热到1200~1250℃后出炉。之后要先使用高压水为其除磷，再将它放进开坯机进行轧制。工厂里常见的开坯机是两辊可逆式轧机。轧件在轧制之后就会被进行热锯将头尾去掉。后再将它送入 精轧机，进行定型。之后要将它切成合适的长度运到冷床进行冷却。冷却时大多用力冷，因为H型钢的腿厚与腰厚相差太多，所以平放会导致腰腿冷凝速度有差距，产生腰部波浪。步进式冷床可以使冷凝速度得到控制。冷凝后H型钢就要开始进行矫直。矫直后将H型钢的尺寸、外形和表面质量在检查台进行检查，并做上标记。

为防止带有结疤的钢坯进入轧机，通常采用火焰清理机清理钢坯表面，或采用高压水将已烧成氧化铁皮的结疤冲掉。在成品钢材上的结疤需要用砂轮或扁铲。分层分层是在H型钢断面上的一种呈线纹状的缺陷。通常它是因炼钢浇铸工艺控制不当或开坯时钢锭缩孔未切干净所致。在分层处夹杂较多，尽管经过轧制也不能焊合，严重时使钢材开裂成两半。分层使钢材强度降低，也常常造成钢材开裂。带有分层的H型钢通常要挑出判废。分层一般常出现在模铸相当于钢锭头部的那段钢材中，或发生在用头一个支连铸坯或后一支连铸坯所轧成的钢材上。裂纹H型钢裂纹主要有两种形式：一种为在其腰部的纵向裂纹；另一种为在其腿端的横向裂纹。腰部的纵向裂纹来自浇铸中所形成的内部裂纹，腿端的横向裂纹来自钢坯或钢锭的角部裂纹。无论是哪种裂纹均不允许存在，它都破坏钢材本身的完整性和强度。

可使修建结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行，腿端是直角，组装组合成构件，可节省焊接、铆接工作量达25%.常用于要求承截才能大，截面稳定性好的大型修建（如厂房、高层修建等），以及桥梁、船只、起重运送机械、设备根底、支架、根底桩等。H型钢是由工字型钢优化开展而成的一种断面力学性能更为的经济型断面钢材，特别断面与英文字母\"H\"相同而得名。其特色如下：翼缘宽，侧向刚度大。抗弯才能强，比工字钢大约5%-10%.翼缘两外表彼此平行使得衔接、加工、装置简洁。与焊接工字钢比较，本钱低，精度高，剩余应力小，无需贵重的焊接资料和焊缝检测，节省钢结构制造本钱30%左右。相同截面负荷下。热轧H钢结构比传统钢结构分量减轻15%-20%.